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上海明精伸縮蝶閥外形尺寸、法蘭尺寸和螺栓孔尺寸


    伸縮蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。伸縮蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內,圓盤形蝶板繞著軸線旋轉,旋轉角度為0°~90°之間,旋轉到90°時,自力式閥門則牌全開狀態。 此閥一般水平安裝。
 
伸縮蝶閥結構特點:
伸縮蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省,安裝尺寸小,開關迅速、90°往復回轉,驅動力矩小等特點,用于截斷、接通、調節管路中的介質,具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。伸縮蝶閥處于完全開啟位置時,伸縮蝶閥厚度是介質流經閥體時唯壹的阻力,因此通過該閥門所產生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。伸縮蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
伸縮蝶閥采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長,但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度,彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。 如果要求伸縮蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。伸縮蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。伸縮蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用,而且還應用于熱電站的冷卻水系統。
常用的伸縮蝶閥有對夾式蝶閥、手動法蘭式伸縮蝶閥、對焊式蝶閥三種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間;法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭,用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上;對焊式蝶閥的兩端面與管道焊接連接。蝶板的流線形設計,使流體阻力損失小,可謂是一種節能型產品。閥桿為通桿結構,經過調質處理,有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性,抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉運動而不作升降運行,閥桿的填料不易破壞,密封可靠。與蝶板錐銷固定,外伸端為防沖出型設計,以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。
1、小巧輕便,容易拆裝及維修,并可在任意位置安裝。
2、結構簡單、緊湊,操作扭矩小,90度回轉開啟迅速。
3、流量特性趨直線,調節性能好。
4、蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結構,克服了有可能的內泄漏點。
5、密封件可更換,且密封可靠達到雙向密封。
6、蝶板可根據用戶要求噴涂覆層,如尼龍或聚四氟類。
7、該閥可設計成法蘭連接和對夾連接。
8、驅動方式可選擇手動、電動或氣動。
 
伸縮蝶閥采用標準
設計標準:GB/T12238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000
GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000
壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
 
伸縮蝶閥工作原理

伸縮蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉動 來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。伸縮蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在伸縮蝶閥閥體圓柱形通道內,圓盤形蝶板繞著軸線旋轉,旋轉角度為0°~90°之間,旋轉到90°時,閥門則程全開狀態。


伸縮蝶閥結構圖

伸縮蝶閥主要技術參數:

公稱通徑

DNmm

502000

公稱壓力

PNMPa

0.6

1.0

1.6

試驗壓力

強度試驗

0.9

1.5

2.4

密封試驗

0.66

1.1

1.76

氣密封試驗

0.6

0.6

0.6

適用溫度

≤80℃

適用介質

空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等。

驅動形式

手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

 

伸縮蝶閥主要零件材質

零件名稱

材料

閥體

鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼

蝶板

鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼

密封圈

橡膠、聚四氟、聚內脂、不銹鋼

閥桿

2Cr13、不銹鋼、鉻鉬鋼

伸縮管

鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼

填料

柔性石墨

 

伸縮蝶閥外形尺寸、法蘭尺寸和螺栓孔尺寸

公稱 通徑

外形尺寸(參考值)

法蘭尺寸和螺栓孔尺寸(標準值)

H

H1

設計* 大長度

設計* 小長度

設計 長度

A

B

0.6MPa

1.0MPa

1.6MPa

毫米

D

D1

D2

n-d

D

D1

D2

n-d

D

D1

D2

n-d

50

80

309

186

156

171

180

200

140

110

88

4-14

165

125

99

4-18

165

125

99

4-18

65

95

337

190

160

175

180

200

160

130

108

4-14

185

145

118

4-18

185

145

118

4-18

80

98

347

198

166

182

180

200

190

150

124

4-18

200

160

132

8-18

200

160

132

8-18

100

114

373

228

188

208

180

200

210

170

144

4-18

220

180

156

8-18

220

180

156

8-18

125

128

405

240

201

220

180

200

240

200

174

8-18

250

210

184

8-18

250

210

184

8-18

150

139

440

246

206

226

270

280

265

225

199

8-18

285

240

211

8-22

285

240

211

8-22

200

174

612

265

219

242

400

425

320

280

254

8-18

340

295

266

8-22

340

295

266

12-22

250

215

693

295

240

267

400

425

375

335

309

12-18

395

350

319

12-22

405

355

319

12-26

300

245

747

308

254

282

450

560

440

395

363

12-22

445

400

370

12-22

460

410

370

12-26

350

270

802

327

272

300

450

560

490

445

413

12-22

505

460

429

16-22

520

470

429

16-26

400

305

991

368

308

338

535

580

540

495

463

16-22

565

515

480

16-26

580

525

480

16-30

450

325

1037

370

310

340

535

580

595

550

518

16-22

615

565

530

20-26

640

585

548

20-30

500

360

1127

392

332

362

535

580

645

600

568

20-22

670

620

582

20-26

715

650

609

20-33

600

445

1377

441

375

408

570

660

755

705

667

20-26

780

725

682

20-30

840

770

720

20-36

700

505

1496

460

400

430

750

550

860

810

772

24-26

895

840

794

24-30

910

840

794

24-36

800

560

1584

499

445

475

750

550

975

920

878

24-30

1015

950

901

24-33

1025

950

901

24-39

900

630

1676

520

460

490

750

550

1075

1020

978

24-30

1115

1050

1001

28-33

1125

1050

1001

28-39

1000

680

1760

600

530

565

900

750

1175

1120

1078

28-30

1230

1160

1112

28-36

1255

1170

1112

28-42

1200

795

2018

675

571

623

1000

925

1405

1340

1295

32-33

1455

1380

1328

32-39

1485

1390

1328

32-48

1400

900

2363

760

683

722

1000

925

1630

1560

1510

36-36

1675

1590

1530

36-42

1685

1590

1530

36-48

1600

1100

2723

860

770

815

1000

925

1830

1760

1710

40-36

1915

1820

1750

40-48

1930

1820

1750

40-56

1800

1124

2844

930

830

880

1100

980

2045

1970

1718

44-39

2115

2020

1950

44-48

2130

2020

1950

44-56

2000

1292

3127

1020

920

970

1100

980

2265

2180

2125

48-42

2325

2230

2150

48-48

2345

2230

2150

48-62

 


伸縮蝶閥安裝使用注意事項:
1、伸縮蝶閥在安裝前必須平放,切勿隨意磕碰。
2、伸縮蝶閥出廠時結構長度為*小長度,安裝時,拉至安裝長度(即設計長度)。
3、當管道間長度超過伸縮閥安裝長度時,請調整管道間隔,切勿強行拉伸縮閥,以免損壞伸縮閥。
4、伸縮蝶閥可在任意安裝,做溫度補償用時,在管道安裝完成后,需沿管道軸線方向兩端加支架,防止伸縮閥伸縮管拉出。
5、伸縮蝶閥不做溫度補償時,只做安裝更換、維修閥門方便用時,可用通蝶栓限位,對稱夾緊伸縮蝶閥以防止伸縮管拉出(見圖2),損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑,其螺栓強度和承受試驗壓力及管道拉力,按上公式進行計算,運行時限位螺栓嚴禁卸掉(螺栓另配)。
6、管道施工現場嚴禁隨意拆卸解體伸縮蝶閥。
7、伸縮蝶閥,加工精細,配合嚴密,請勿在現場隨意反復拉長壓短伸縮蝶閥。管道安裝時,要求伸縮閥兩端管道必須同心,管道上的兩法蘭面要求平行。
8、法蘭固定螺栓應對稱緊固,請勿單邊強行緊固法蘭固定螺栓。
9、伸縮管安裝在閥門后。

10、伸縮閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端。

                                                                                                                 上海明精防腐閥門制造有限公司

                                                                                                                                   技術部


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